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              化學鎳的技術特點和作用有哪些?

              2022-05-20

              ?  由于化學鎳層具有優秀的均勻性、硬度、耐磨和耐蝕性等綜合物理化學性能,該項技術已經得到廣泛應用,幾乎難以找到一個工業不采用化學鍍鎳技術。那么,化學鍍鎳的技術特點和作用有哪些?



                1、耐腐蝕性強:經此工藝處理的金屬表面為非晶涂層,耐腐蝕性特別好,硫酸、鹽酸、燒堿和鹽水的腐蝕速率低于1cr18Ni9Ti不銹鋼。


                2、耐磨性好:因為催化處理后的表面是無定形的,即處于基本平面狀態,具有自潤滑性能。因此,摩擦系數小,不粘連性好,耐磨性高。在潤滑的情況下,可以用它代替硬鉻。


                3、光澤度高:催化后鍍件表面光澤度為LZ或▽8-10,與不銹鋼制品相當,呈現潔白亮麗的不銹鋼色澤。工件涂層后,表面光潔度不受影響,無需進一步加工和拋光。


                4、表面硬度高:經此工藝處理后,金屬表面硬度可提高一倍以上,鋼、銅表面硬度可達Hv570。熱處理后鍍層硬度達到Hv1000,鍍層后工模具的一般壽命提高3倍以上。


                5、結合強度高:合金層與金屬基材經過本工藝處理后的結合強度增加,一般在350-400Mpa的條件下不會剝落、脫落、無氣泡,與鋁材的結合強度可達102-241Mpa。


                6、仿形好:尖角或棱角的凸出部分無過度加厚,即仿形好,鍍后無打磨,鍍層厚度和成分均勻。


                7、工藝技術適應性強:盲孔、深孔、管件、拐角、縫隙等內表面均能獲得均勻涂層,無論您的產品結構多么復雜,該技術都能輕松應對, 無漏鍍之處。


                8、耐高溫:催化合金層的熔點為850-890度。


                以上就是關于化學鎳的技術特點和作用有哪些就分享到這,想了解更多關于化學鎳的朋友可以繼續關注我們。


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